La tecnología EcoStitch™ optimiza el uso del hot melt y reduce las paradas de máquina, lo que se traduce en importantes ahorros económicos.
Diseñada para aplicaciones industriales, especialmente para la industria alimentaria, la tecnología EcoStitch™ de Valco Melton garantiza un cierre de cajas más eficiente, más efectivo y de mayor consistencia. La solución completa, formada por un aplicador de hot melt, un controlador de disparos y un fusor de adhesivo, permite que el proceso de sellado pueda desarrollarse sin paradas de máquina y sin necesidad de realizar cambios de piezas debido a su desgaste.
Las pistolas EcoStitch™, de larga vida útil, permiten trabajar a alta velocidad y han demostrado que, mediante una aplicación por puntos, permiten ahorrar hasta un 70% de adhesivo. Por otro lado, al contar con menos juntas dinámicas, las labores de mantenimiento se reducen en un 95%, así como las consecuentes paradas de máquina.
Equipados con un sistema de comunicación Ethernet IP y control de presión digital, los fusores EcoStitch™ no requieren aire comprimido, ya que emplean bombas de engrane de precisión para garantizar un flujo de adhesivo constante. Otra importante innovación que incorporan los fusores EcoStitch™ es la información sobre datos de consumo. Permiten monitorizar y medir la cantidad de adhesivo que bombean. Utilizando una señal de entrada o una fotocélula adicional, los equipos EcoStitch™ no solo calculan el consumo de adhesivo por hora, día o año, sino que muestran también en pantalla el promedio de consumo de adhesivo por producto.
El controlador de disparos VD2P permite una configuración rápida y sencilla del tamaño de los puntos de adhesivo y de los espacios entre ellos (gaps) sin necesidad de modificaciones técnicas en los equipos. Pero la gran novedad es que el controlador ajusta la aplicación del patrón a las variaciones en la velocidad de la línea, garantizando que los patrones de adhesivo se apliquen siempre de forma correcta en absolutamente todas las cajas.
